化工回轉窯

化工回轉窯簡介
化工回轉窯包括很多種，金茂機械主要生產銷售的化工回轉窯包括冶金回轉窯和陶�；剞D窯�；�工回轉窯顧名思義就是冶煉各種金屬所用的回轉窯，這類回轉窯因為要應用到化工、冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，所以制作工藝要求很精密，屬于高端產品。陶�；剞D窯主要材料為超細高嶺土，通過高溫，作用于陶�；剞D窯內的物料，主要應用于造紙以及涂料行業。

精密化工回轉窯工作過程
原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

化工回轉窯應用范圍：

廣泛應用在工業催化劑、分子篩、活性炭、建材工業中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝中。

化工回轉窯結構特點：

化工回轉窯按使用工作溫度分為：回轉干燥爐和回轉焙燒兩種�；剞D干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構造基本與回轉焙燒爐構造相同，其中回轉焙燒爐可做活化爐使用。

回轉式化工回轉窯工作時物料在回轉的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態下均勻受熱。與隧道窯爐，網帶窯爐，箱式窯爐相比，據有顏色一致，恒溫時間短，熱效率高等特點。根據每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調整爐筒轉速，即能獲得理想的恒溫時間，根據溫度儀表的指示，調整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產生的水蒸氣及各種揮發性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉的爐筒連續從出料口流出。若與連續加料機構配套，可使整個干燥、焙燒及活化過程實現生產過程自動化。